绝(jue)(jue)缘(yuan)(yuan)铜管型母(mu)线(xian)本(ben)质上是一种以铜管为(wei)导体和外绝(jue)(jue)缘(yuan)(yuan)的(de)母(mu)线(xian)产品。与此(ci)相对应(ying)的(de)还有绝(jue)(jue)缘(yuan)(yuan)铝管母(mu)线(xian)，国外称(cheng)之(zhi)为(wei)“管状电(dian)缆(lan)”。绝(jue)(jue)缘(yuan)(yuan)铜母(mu)线(xian)具有电(dian)流(liu)大，目前可(ke)达12000A，机械强度(du)高，绝(jue)(jue)缘(yuan)(yuan)性好，应(ying)用范(fan)围广等特点，因此(ci)被越(yue)来越(yue)多的(de)客(ke)户认可(ke)和接受，所以在使用前需要了解其对安(an)装(zhuang)的(de)影响。

1、绝缘(yuan)铜管母线到(dao)货检验

要求每根母线具有一(yi)定(ding)的直线度、无(wu)划痕(hen)、颜(yan)色一(yi)致、无(wu)变形(xing)和机械损伤，单位长度（m）曲率应小于(yu)2mm。

2、绝缘铜管母线的焊接

1）坡口(kou)(kou)加工：坡口(kou)(kou)采用(yong)特(te)殊坡口(kou)(kou)加工，坡口(kou)(kou)角度在65-75°之(zhi)间(jian)，坡口(kou)(kou)平整均匀，无毛刺和飞边。焊(han)接前，将母线槽两侧(ce)50mm区域清理干净，不得有(you)氧化膜、水(shui)分和油(you)渍。

2）管(guan)形母(mu)线焊(han)(han)接(jie)(jie)设备及焊(han)(han)接(jie)(jie)材料(liao)的选(xuan)择(ze)：管(guan)状母(mu)线焊(han)(han)接(jie)(jie)采用氩弧自动焊(han)(han)机，根据管(guan)型(xing)母(mu)线的材料(liao)成分(fen)及焊(han)(han)接(jie)(jie)设备及合格焊(han)(han)丝选(xuan)用圆盘式焊(han)(han)丝符合现行国家标准。

3）焊接工艺及措施：焊工必须持证上(shang)岗，现(xian)场检测各类(lei)管(guan)状(zhuang)母线焊接试件。试验合(he)格后(hou)，管(guan)状(zhuang)母线正(zheng)式焊接。

计算各管状母(mu)线段的(de)焊(han)(han)缝(feng)(feng)数(shu)量和(he)位(wei)置，保(bao)(bao)证管行母(mu)线各相(xiang)(xiang)各管状母(mu)线段焊(han)(han)缝(feng)(feng)位(wei)置在焊(han)(han)接(jie)(jie)后保(bao)(bao)持不变(bian)，三相(xiang)(xiang)管型母(mu)线的(de)焊(han)(han)缝(feng)(feng)位(wei)置A、B 和(he) C 是合理(li)匹(pi)配(pei)的(de)。焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)作开始前，必须放(fang)置管状母(mu)线支(zhi)撑(cheng)架，支(zhi)撑(cheng)架中心与(yu)水平直(zhi)线相(xiang)(xiang)同（用水平仪(yi)调平）。

中心偏移不大(da)于(yu)0.5mm，保证(zheng)(zheng)焊(han)接(jie)时两段管状母线(xian)在同一轴线(xian)上，端口间隙应在2~3mm范围内(nei)，以保证(zheng)(zheng)焊(han)接(jie)接(jie)头的焊(han)接(jie)质(zhi)量.管形母线(xian)的焊(han)缝均(jun)为圆弧形，焊(han)缝光滑，无(wu)毛刺、凹凸不平。

3、管型母线吊装

1) 吊(diao)装管(guan)道(dao)母线(xian)前(qian)，应(ying)在管(guan)道(dao)的每一(yi)节插入阻(zu)尼线(xian)，并(bing)安(an)装端(duan)盖或接(jie)(jie)线(xian)球(qiu)。终端(duan)球(qiu)应(ying)该是油性的和(he)有色的。注意接(jie)(jie)线(xian)球(qiu)的滴水孔要朝(chao)下。

2）吊装(zhuang)管(guan)母时(shi)，用(yong)砂纸或钢丝刷(shua)清除有导电要(yao)求的接触面的氧化层，用(yong)布擦去油(you)渍(zi)，然后在安装(zhuang)前涂上(shang)电工油(you)脂(zhi)。吊装(zhuang)时(shi)，应按照之(zhi)前已编在母线管(guan)上(shang)的标签进行吊装(zhuang)，以免母线管(guan)就位后位置不正(zheng)确。

3）为防止(zhi)管型母(mu)线在(zai)吊装(zhuang)(zhuang)过程中弯曲变形，应采用多(duo)点吊装(zhuang)(zhuang)，提高吊装(zhuang)(zhuang)精(jing)度(du)。一(yi)般单跨可采用两点吊装(zhuang)(zhuang)，二跨及(ji)以(yi)上应采用三点吊装(zhuang)(zhuang)。

4) 管(guan)母线吊(diao)装前，应预装管(guan)母线卡箍并一次性(xing)吊(diao)装。管(guan)母线上(shang)的(de)(de)绑扎(zha)点应考虑防(fang)滑和易(yi)于释放。绑扎(zha)绳(sheng)(sheng)的(de)(de)角度不应大于120度。另外，管(guan)座两端(duan)应加装缆风绳(sheng)(sheng)，防(fang)止管(guan)座与其(qi)他设备发生(sheng)碰撞。4、管形母线就(jiu)位后的调(diao)整和(he)检查

管(guan)(guan)式(shi)母线就位后(hou)，检查所(suo)有配件(jian)是(shi)否(fou)完整(zheng)、完好，安(an)装位置和(he)方(fang)向是(shi)否(fou)正(zheng)确(que)，所(suo)有弹(dan)性销(xiao)都(dou)装好，管(guan)(guan)式(shi)母线各段固(gu)定在中间点(dian)，应(ying)笔直(zhi)不(bu)变形，表面光滑。管(guan)(guan)形母线各段保持(chi)(chi)水(shui)平(ping)(ping)，同相管(guan)(guan)型母线保持(chi)(chi)在同一直(zhi)线上，各相管(guan)(guan)型母线在同一水(shui)平(ping)(ping)面上。检查相间距(ju)离(li)和(he)对地(di)距(ju)离(li)是(shi)否(fou)满足设计要求和(he)规范要求。